液體拋光臘的原材料組成：

　　液體拋光蠟基本可分為三大類原料組成，由油脂料和磨料、加上添加劑加熱混合形成。在化學化工方面也可以說，是有基物和無基物及添加劑加熱反應形成。

液體拋光臘原材料選擇：

　　研制拋光蠟首先要明確、研制的是那一類的拋光蠟。是對鋁合金、鋅合金、銅、鐵還是不銹鋼（餐具、或是表帶、表殼、眼鏡框、及其它液體材質器皿器具等）的拋光。分清楚液體材質類別后，還要注意社會（市場）上須求的是什么樣的磨削力和光潔度及亮光度的拋光蠟。必須把這些要求搞清楚，在研制拋光蠟時，會更直接更快捷一些、會少走很多彎路，起到數半工倍的效果。分清楚拋光蠟的種類和要求的磨削力光潔度及亮光度的要求，才進行選料。在選料的同時、要注意現在社會上（市場）的銷售單價問題也不防參考參考才能夠研制出、識銷對路的產品、品種。選料時必須要對原材料有一定的認識和了解。

油脂料對液體拋光蠟的作用：

　　對拋光蠟、蠟體支撐，具有良好的潤滑性能和均勻性能、對液體而言它是良好的潤滑劑、增亮劑，散熱劑以及對液體材質的保護劑。熔點在48度——100度之間、可以滿足拋光蠟在制備條件下液態混合均勻，在常溫下為固體狀態的要求。可以增強油潤細膩感，是良好的脫模劑、成膏劑、光亮劑。每一種油脂料它的作用都有所不同，在選料時要選擇適合要求的使用。磨料對拋光蠟的作用和使用要求：磨料的選擇要具有較高硬度和一定機械強度的顆粒微粒材料，是拋光蠟的主體成份。

液體拋光蠟磨料應具備如下要求：

　　１、硬度高于被拋光表面液體的硬度和良好的韌性、否則無法實現磨削。

　　２、具有良好的耐熱性和熱穩定性，因為拋光過程中，隨著拋光輪的高速旋轉磨擦、被拋光表面的溫度急劇升高。（溫度可達200度－500度以上）如果磨料易熱分解，其硬度和韌性會下降，影響拋光效果。

　　３、具有良好的穩定性，在工作溫度下磨料不與被拋光表面發生任何化學反應，否則會磨料固有的機械性能發生變化，影響被拋光表面的光潔度。

液體拋光蠟添加劑的選擇：

　　在拋光蠟中加入少量的添加劑，拋光后可以在液體表面形成一層保護膜，防止液體表面受手汗污染和受潮氧化，在拋光過程中液體表面發生微妙的反應，可使液體表面發出藍光的效果。在拋光蠟中加入適量的胺、醇類物質，可以增強物料的混溶，降低蠟質的粘著性、提高韌性、塑性得到改善、以保證整個蠟體的均勻性。同時可以提高液體表面的光潔度。在拋光蠟中加入少量的香料，使拋光蠟有芳香的氣味，能夠緩解工作中的疲勞。