眼鏡框架液體拋光蠟，適用于眼鏡框研磨液體拋光蠟，該產品主要原料采用進口化工原料，無毒、無臭，采用高科技技術，選料考究、工藝先進，具有理想的切削率和鏡面效果。 用途：專用于不銹鋼制品、不銹鐵制品、銅制品、鋁制品、鉻制品、等金屬制品的表面的鏡面液體拋光蠟，亦適用皮革制品、膠木塑料、有機玻璃、木器家具、玉器、眼鏡框架等非金屬制品的鏡面液體拋光蠟。

　　背景技術：

　　目前，PVA液體拋光蠟輪廣泛用于有色金屬、硬質合金和各種非金屬材料的研磨、精磨、超精磨和鏡面磨削。現有工業生產中所采用的PVA液體拋光蠟輪產品采用全PVA加磨削砂整體結構，如圖1所示，其整體為液體拋光蠟件，中間為與工作軸同軸的中心孔。然而，該結構的PVA液體拋光蠟輪在生產工作中實際使用消耗的僅僅只有液體拋光蠟件外圈的消耗層1部分，其內圈的丟棄層2部分則未被使用消耗而被丟棄造成浪費，如一個直徑250mm、寬度80mm、孔徑25mm的PVA液體拋光蠟輪，在工業生產的液體拋光蠟機實際使用中，能被拋磨消耗的僅有厚度約為80mm的外圈，其余直徑170mm內的部分因機器而不能繼續使用被浪費丟棄，這樣造成原材料和資源的浪費，生產和使用成本高。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服現有PVA液體拋光蠟輪實際使用只消耗一部分，絕大部分未被使用消耗而被丟棄造成浪費的問題。

為此，本實用新型提供了一種PVA液體拋光蠟輪，包括塑料輪和設置在塑料輪外表面的液體拋光蠟件，所述塑料輪與液體拋光蠟件同軸，所述塑料輪的中心設有中心孔，所述塑料輪外表面與液體拋光蠟件內表面之間設置有限位件。

進一步的，所述限位件為粘接層。

進一步的，所述限位件為卡合結構，所述塑料輪外表面設有若干個突起，所述液體拋光蠟件內表面設有與突起相配合的卡槽。

進一步的，若干個所述突起沿塑料輪周向間隔分布，或若干個所述突起沿塑料輪周向連續分布。

進一步的，所述限位件為橡膠圈，所述液體拋光蠟件成型設置在橡膠圈上，所述橡膠圈與塑料輪之間可拆卸連接。

進一步的，所述塑料輪兩側設有夾持所述液體拋光蠟件的夾板，所述夾板外緣壓合在所述液體拋光蠟件上。

進一步的，所述液體拋光蠟件為輪狀或布條狀結構。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果：本實用新型提供的這種PVA液體拋光蠟輪采用外層的液體拋光蠟件和內層的塑料輪雙層結構，通過塑料輪代替現有PVA液體拋光蠟輪中未被使用消耗的部分，減少了資源和原材料的浪費，降低了生產和使用成本，提升了產品競爭力，提高了生產效率。

　　具體實施方式

　　下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實

施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖2所示，本實施例提供了一種PVA液體拋光蠟輪，包括塑料輪5和設置在塑料輪5外表面的液體拋光蠟件3，所述塑料輪5與液體拋光蠟件3同軸，所述塑料輪5的中心設有中心孔6，所述塑料輪5外表面與液體拋光蠟件3內表面之間設置有限位件4。

其中，所述液體拋光蠟件3為輪狀或布條狀結構，液體拋光蠟件3由PVA、磨削砂、纖維合成，其結構具有磨削力與摩擦力，耐磨、同步消耗等部分特點，用在工業生產中對各種材質物體的工件表面具有磨削與液體拋光蠟的作用。

本實施中將液體拋光蠟件3的尺寸大小設計為現有PVA液體拋光蠟輪中被使用消耗的部分大小，塑料輪5的尺寸大小設計為現有PVA液體拋光蠟輪中未被使用消耗的部分大小，通過塑料輪5替代現有浪費的PVA液體拋光蠟輪體部分，支撐在生產中正常消耗的PVA液體拋光蠟輪外圈進行工作，在生產中，塑料輪5的中心孔6與液體拋光蠟機的工作軸連接，通過限位件對塑料輪5和液體拋光蠟件3之間的相對位置進行限定，使塑料輪5和液體拋光蠟件3之間不發生相對移動，塑料輪5在轉動過程中帶動液體拋光蠟件3一起轉動，進而實現對待加工件表面的磨削、液體拋光蠟；待液體拋光蠟件3被消耗完后，塑料輪5成本低，且可進行回收重復利用，節約資源，有效降低了生產和使用成本。

　　　細化的實施方式，對于上述限位件4的結構，一種實施方式如圖3所示，所述限位件為粘接層8，通過粘接層8(如強力膠水)將液體拋光蠟件3與塑料輪5之間粘接固定，從而使得液體拋光蠟件3在工作過程中與塑料輪5不會發生相對移動。另一種實施方式如圖4和圖5所示，所述限位件4為卡合結構，所述塑料輪5外表面設有若干個突起9，所述液體拋光蠟件3內表面設有與突起9相配合的卡槽10，通過卡槽10與突起9之間的卡合，從而實現液體拋光蠟件3與塑料輪5之間限位固定；而優選的，若干個所述突起9沿塑料輪5周向間隔分布，優選其等間距間隔分布，液體拋光蠟件3與塑料輪5之間卡合固定受力均勻；另外若干個所述突起9沿塑料輪5周向連續分布，這種結構使得液體拋光蠟件3與塑料輪5之間卡合固定更加緊密牢靠。

如圖6所示，所述限位件4為橡膠圈11，所述液體拋光蠟件3成型設置在橡膠圈11上，液體拋光蠟件3與橡膠圈11一起加工成型固定，所述橡膠圈11與塑料輪5之間可拆卸連接。橡膠圈11的設置一方面對液體拋光蠟件3與塑料輪5之間相對位置起到限位作用，另一方面使得液體拋光蠟件3在生產工作過程中能完全被使用消耗而不會斷裂，影響磨削和液體拋光蠟效果；而橡膠圈11與塑料輪5之間可拆卸連接，在液體拋光蠟件3消耗完后，可直接更換液體拋光蠟件3，而不用更換塑料輪5，進一步節約生產和使用成本。

另外，為了進一步固定液體拋光蠟件3和塑料輪5，所述塑料輪5兩側設有夾持所述液體拋光蠟件3的夾板7，所述夾板7外緣壓合在所述液體拋光蠟件3上，通過限位件4限制液體拋光蠟件3在塑料輪5的周向上發生相對移動，而夾板7則限制液體拋光蠟件3向塑料輪5的兩側與塑料輪5發生相對移動，從而進一步實現液體拋光蠟件3與塑料輪5之間的相對固定。

綜上所述，本實用新型提供的這種PVA液體拋光蠟輪采用外層的液體拋光蠟件和內層的塑料輪雙層結構，通過塑料輪代替現有PVA液體拋光蠟輪中未被使用消耗的部分，減少了資源和原材料的浪費，降低了生產和使用成本，提升了產品競爭力，提高了生產效率。

以上例舉僅僅是對本實用新型的舉例說明，并不構成對本實用新型的保護范圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設計均屬于本實用新型的保護范圍之內。

技術總結

　　本實用新型提供了一種PVA液體拋光蠟輪，包括塑料輪和設置在塑料輪外表面的液體拋光蠟件，所述塑料輪與液體拋光蠟件同軸，所述塑料輪的中心設有中心孔，所述塑料輪外表面與液體拋光蠟件內表面之間設置有限位件。該PVA液體拋光蠟輪采用外層的液體拋光蠟件和內層的塑料輪雙層結構，通過塑料輪代替現有PVA液體拋光蠟輪中未被使用消耗的部分，減少了資源和原材料的浪費，降低了生產和使用成本，提升了產品競爭力，提高了生產效率。